China Unterpulverschweißdraht aus Kohlenstoffstahl Lieferanten
Manche Kohlenstoffstahl-SAW-Elektroden liefern nicht notwendigerweise Schweißmetall mit den erforderlichen Mindeststärken, wenn eine Nachschweiß-Wärmebehandlung (PWHT) spezifiziert ist, und kontrolliertes Legieren mit Mn und Mo erreicht minimale Zug- und maximale Härtegrenzen, obwohl bei Schweißnähten, und Mo-Zugaben können manchmal für eine angemessene Korrosionsbeständigkeit unerwünscht sein.
Kohlenstoffstahl-Schweißnähte, die einem Nass-Schwefelwasserstoff-Service ausgesetzt sind, sind anfällig für Rissbildung, wenn die Zugfestigkeit und die Härte des Schweißguts übermäßig sind. Während niedrigere Festigkeit und weichere Schweißablagerungen gegen nasses H2S-Cracken beständig sind, haben solche Schweißnähte möglicherweise keine ausreichende Zugfestigkeit, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen. Dieses Papier liefert Hintergrundinformationen zum Thema Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen nasses H2S-Cracken von unterschweißten Kohlenstoffschweißnähten aus Kohlenstoffstahl, die aus der Überprüfung von Industriepraktiken, anwendbaren Codes, Empfehlungen der Technischen Gesellschaft und Fachliteratur stammen.
Es wurde eine Reihe von Tests durchgeführt, um den Effekt der Wärmebehandlung nach dem Schweißen auf die Festigkeit und Härte verschiedener Typen von Kohlenstoffstahl-Schweißpulvermetallen zu bestimmen. Die Testergebnisse zeigten, dass einige üblicherweise verwendete Unterpulverschweißelektroden aus Kohlenstoffstahl möglicherweise nicht durchgängig Schweißmetall mit der erforderlichen minimalen Zugfestigkeit bereitstellen, wenn die Wärmebehandlung nach dem Schweißen spezifiziert ist.
Weitere Tests zeigten, dass sowohl minimale Zug- als auch maximale Härtegrenzen durch kontrolliertes Legieren sowohl mit Mangan als auch Molybdän erreicht werden können. Diese Schweißzusätze sind jedoch für Schweißnähte, die keiner Wärmebehandlung nach der Schweißung unterzogen werden, nicht erforderlich, um die Anforderungen an die Zugfestigkeit zu erfüllen, und können manchmal für eine angemessene Korrosionsbeständigkeit unerwünscht sein.
Dieses Papier diskutiert auch die Notwendigkeit, das gegenwärtige Klassifikationssystem für Kohlenstoffstahl und niedriglegiertes Unterpulverschweiß-Verbrauchsmaterial zu modifizieren.
Einführung
Es erscheint sinnvoll, dass Flusselektrodenkombinationen, die für unterschweißte Lichtbogenschweißungen ausgewählt wurden, Schweißguteigenschaften erzeugen sollten, die die Mindestanforderungen an das zu verbindende Grundmetall erfüllen. Bei Druckbehältern, die für die Erdöl- und chemische Prozessindustrie hergestellt werden, sind Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von primärem Interesse. Von großer Bedeutung ist Korrosion in nassen Schwefelwasserstoffumgebungen. Es gibt Anzeichen dafür, dass Versuche, eine optimale Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, einen Konflikt verursachen können. Während hochfeste Schweißablagerungen anfälliger für nasses H2S-Cracken sind als niedrigere Festigkeiten oder weichere Schweißnähte, können einige der vom Korrosionsingenieur geforderten weichen Schweißablagerungen die Mindestanforderungen an die Zugfestigkeit, die vom Schiffskonstrukteur gefordert werden, nicht erfüllen.
In diesem Papier werden bestehende industrielle Verfahren, anwendbare Codes, Empfehlungen der Technischen Gesellschaft und andere Verweise auf die Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen nasses H2S-Cracken von Kohlenstoffstahl-Unterpulverschweißnähten untersucht. Die Überprüfung wird durch eine Reihe von Tests ergänzt, um zu ermitteln, wie die Wärmebehandlung diese Eigenschaften beeinflusst. Dies bot die Möglichkeit, einige der Schweißvariablen besser zu verstehen, die Materialauswahl zu optimieren und Änderungen bestehender Industriestandards und empfohlener Praktiken zu empfehlen.
Verbrauchsmaterialien für das Unterpulverschweißen
Unterpulverschweißelektroden und Flussmittel werden üblicherweise auf der Grundlage der American Welding Society
Technische Daten AWS A5.171 und AWS A5.23.2 Diese Dokumente enthalten Grenzwerte für verschiedene Massivdrahtelektroden. Um die Bezeichnung für das Unterpulverschweiß-Verbrauchsmaterial zu vervollständigen, wurden die Flussmittel aufgrund der Mindestzugfestigkeit und der minimalen Kerbduktilität klassifiziert, wenn sie in Verbindung mit spezifischen Schweißdrähten verwendet wurden.
In diesem Papier werden bestehende industrielle Verfahren, anwendbare Codes, Empfehlungen der Technischen Gesellschaft und andere Verweise auf die Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen nasses H2S-Cracken von Kohlenstoffstahl-Unterpulverschweißnähten untersucht. Die Überprüfung wird durch eine Reihe von Tests ergänzt, die durchgeführt wurden, um festzustellen, wie die Wärmebehandlung diese Eigenschaften beeinflusst. Dies bot die Möglichkeit, einige der Schweißvariablen besser zu verstehen, die Materialauswahl zu optimieren und Änderungen bestehender Industriestandards und empfohlener Praktiken zu empfehlen.
Verbrauchsmaterialien für das Unterpulverschweißen
Unterpulverschweißelektroden und Flussmittel werden üblicherweise auf der Grundlage der American Welding Society
Technische Daten AWS A5.171 und AWS A5.23.2 Diese Dokumente enthalten Grenzwerte für verschiedene Massivdrahtelektroden. Um die Bezeichnung für das Unterpulverschweiß-Verbrauchsmaterial zu vervollständigen, wurden die Flussmittel aufgrund der Mindestzugfestigkeit und der minimalen Kerbduktilität klassifiziert, wenn sie in Verbindung mit spezifischen Schweißdrähten verwendet wurden.
Zugfestigkeit gegen Korrosionsbeständigkeit
Es ist nicht die Absicht dieses Papiers zu beurteilen oder in Frage zu stellen, ob die 200
Die BHN-Härtegrenze bietet optimalen Schutz in einer feuchten H2S-Umgebung. Dieses Papier stellt jedoch die Frage, ob die minimal spezifizierte Zugfestigkeit in der Produktion erreicht werden kann, ohne die von den API- und NACE-Dokumenten empfohlenen Grenzwerte für Chemikalien zu überschreiten.
Eine Zusammenfassung vieler ASME-Verfahrensqualifikationen unter Verwendung von Doppelschweißverbindungen, die in 1B gezeigt sind, erfüllte sowohl die minimale Zugfestigkeit von 485 MPa als auch die maximale Härte von 200 BHN. Einige Hersteller wählten EM12K-Drahtelektroden und neutrale oder nahezu neutrale Flussmittel für "geschweißte" und "postweld-wärmebehandelte" Verbindungen, wenn diese Mindestzugfestigkeit erfüllt werden sollte.
Eigenschaften, bei denen die Grundmaterialverdünnung nur wenig zur Entschichtungschemie beiträgt, hat diese Arbeit die Kohlenstoffstahlherstellung in vier grundlegende "Anwendungen" unterteilt (Anwendungen Nr. 1 bis Nr. 4 in Tabelle 2). Diese werden auf der Basis von Mindestzugfestigkeiten und nach der Wärmebehandlung nach der Schweißung gruppiert, wie in Tabelle 2 gezeigt ist. Jede der vier Anwendungen wird in diesem Artikel unter besonderer Berücksichtigung der Anwendung Nr. 4, für die wenig spezifische Information in der veröffentlichten Literatur gefunden werden konnte, .
