Tig-Fackelkopf

Wie wählt man das richtige WIG-Brennerschweißen aus?
Verbrauchsmaterialien machen nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten für das WIG-Schweißen aus, aber sie sind ein wichtiger Faktor bei der Herstellung hochwertiger Schweißnähte. Beim WIG-Schweißen möchten Sie Brenner-Verbrauchsmaterial wählen, das sowohl Konsistenz als auch Haltbarkeit bietet. Dies verbessert die Leistung und erhöht außerdem die Kosteneinsparungen und die Produktivität, indem die mit Nacharbeit verbundenen Ausfallzeiten reduziert werden. Dieser Artikel konzentriert sich darauf, wie Sie Rückenkappen, Spannzangen und Klemmkörper, Gaslinsen und Düsen auswählen können, um eine fundierte Entscheidung über TIG-Brenner-Verbrauchsmaterialien treffen zu können.

Teil II: Verbrauchsmaterialien für Gtaw
Verbrauchsmaterialien machen nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten für das WIG-Schweißen aus, aber sie sind ein wichtiger Faktor bei der Herstellung hochwertiger Schweißnähte. Beim WIG-Schweißen möchten Sie Brenner-Verbrauchsmaterial wählen, das sowohl Konsistenz als auch Haltbarkeit bietet. Dies verbessert die Leistung und erhöht außerdem die Kosteneinsparungen und die Produktivität, indem die mit Nacharbeit verbundenen Ausfallzeiten reduziert werden.

Dieser Artikel konzentriert sich darauf, wie Sie Rückenkappen, Spannzangen und Klemmkörper, Gaslinsen und Düsen auswählen können, um eine fundierte Entscheidung über TIG-Brenner-Verbrauchsmaterialien treffen zu können.

Rückenkappen
Die rückseitigen Abdeckungen üben Druck auf das hintere Ende der Spannzange aus, um sie gegen den Spannzangenkörper zu drücken. Dieser Druck hält das Wolfram in Position und dichtet den Brennerkopf von der Atmosphäre ab. Hinterkappen drehen sich einfach in die Rückseite der Taschenlampe, um einen [Schraubstock "zu schaffen, der verhindert, dass das Wolfram rutscht.

Rückenkappen bestehen aus einer phenolischen Verbindung, von denen jede hinsichtlich ihrer Temperaturbeständigkeit variiert. Sie müssen die Art der Rückenkappe an Ihre Anwendung anpassen. Zum Beispiel funktioniert die Verwendung einer Rückseitenkappe, die aus einer Phenolverbindung mit niedriger Temperatur besteht, für allgemeine Anwendungen. Bei Anwendungen mit hoher oder hoher Einschaltdauer können jedoch Rückkupplungen mit niedriger Temperatur schrumpfen, rissig oder splittern. Sie müssen für diese Anwendungen eine Rückwand mit einem hohen Wärmewiderstand wählen, um Schweißstellen zu vermeiden, die durch Schutzgasleckagen entstehen können.

Es gibt drei Arten von Rückenkappen: kurz (oder Knopf), mittel und lang, die alle in der Leistung verglichen werden, aber je nach Anwendung unterschiedlich sind. Alle Typen sind sowohl für luft- als auch wassergekühlte Brenner erhältlich.

Ein Kurz- oder Knopfverschluss ist der kleinste Typ. Seine physische Größe ermöglicht das Schweißen in begrenzten Bereichen, erfordert jedoch nicht standardmßige Wolfram, die eine Länge von 2 Zoll oder weniger hat. Möglicherweise müssen Sie Wolfram dieser Größe aus einem längeren Stück herstellen, da kürzere Wolfram schwieriger zu finden und teurer ist.

Wenn der gemeinsame Zugriff kein Faktor ist, verwenden Sie eine mittlere oder lange hintere Kappe. Eine mittlere hintere Kappe nimmt im Allgemeinen Wolfram bis zu drei Zoll Länge auf. Lange Rückenkappen verwenden den Industriestandard Wolfram von bis zu sieben Zoll Länge. Sie sind auch die am häufigsten verwendeten und oft am meisten durch Schweißoperatoren bevorzugt.

Spannzangen und Spannzangen
Spannzangen halten das Wolfram direkt fest, wenn Sie die hintere Kappe festziehen und den für eine gute Stromübertragung notwendigen elektrischen Kontakt herstellen. Sie bestehen in der Regel aus Kupfer oder Tellurkupfer in Standardqualität.

Die Spannzangenkörper werden in den WIG-Brenner eingeschraubt und nehmen Wolfram verschiedener Größe und ihre jeweiligen Spannzangen auf, von denen jede in der Größe von 0,020 bis 1/4 Zoll reicht. Sie bestehen ebenfalls aus Standard-Kupfer oder Tellur-Kupfer.

Bei der Auswahl von Spannzangen und Spannzangen müssen Sie zwei Hauptfaktoren berücksichtigen.

Zuerst ist der Preis. Standard-Kupfer-Spannzangen und Spannzangen sind weniger teuer, aber sie sind auch weniger haltbar. Günstigere Spannzangen- und Spannzangenkörper sind auch bei Hochtemperaturanwendungen anfällig. Sie sichern das Wolfram nach längerem Gebrauch nicht zuverlässig.

Umgekehrt haben die teureren Tellur-Kupferspannzangen und Spannzangenkörper eine bessere Wärmebeständigkeit bei Anwendungen mit höherer Stromstärke. Diese Verbrauchsmaterialien widerstehen im Allgemeinen einem Verdrehen oder Dehnen und halten das Wolfram nach längerer Verwendung sicherer. Sie haben auch eine höhere Zugfestigkeit und eine geringere Duktilität.

Sie müssen sich auch für ein ein- oder zweistückiges System entscheiden (siehe Abbildung 1). In der Regel verkaufen Hersteller Spannzangen und Spannzangenkörper separat, um sie an eine bestimmte Wolframgröße anzupassen. Zum Beispiel würden Sie eine 1/16-Zoll-Spannzange und Spannzangenkörper kaufen, um einen 1/16-Zoll-Wolfram anzupassen. Dieses System funktioniert gut und bietet ein breites Spektrum an Wolfram-Größen, insbesondere kleinere.


Abb. 1 Die Wahl zwischen einem Standard-Zweiteilensystem (oben) oder einem einteiligen System (unten) ist einer der Faktoren bei der Bestimmung, welche Spannzangen und Spannzangen für Sie am besten geeignet sind.
Es gibt auch einteilige Systeme, die die Spannzange und den Spannzangenkörper miteinander verbinden. Vom Standpunkt der Leistung aus bieten sie eine bessere Sicherungskraft und sind leichter zu entfernen, wenn sie in einer anspruchsvollen Anwendung verwendet werden. Der Grund für diesen Faktor liegt darin, dass der Spannmechanismus weiter von der Wärme entfernt ist und weniger anfällig für Wärmeverformung ist. Sie reduzieren außerdem die Möglichkeit, die Größe von Spannzangen und Spannzangen nicht anzupassen, ermöglichen einen schnelleren Wolframwechsel und vereinfachen die Teileverwaltung.

Gaslinsen
Gaslinsen ersetzen den Spannzangenkörper, um die Schutzgasabdeckung zu erhöhen und Turbulenzen zu reduzieren. Sie reduzieren außerdem Schweißstellen, die mit atmosphärischen Verunreinigungen in Zusammenhang stehen, und bestehen im Allgemeinen aus einer Kupfer / Messing-Kombination mit Edelstahlgittern.

Die kostengünstigsten Gaslinsen haben typischerweise weniger Siebe und gröbere Maschenkonfigurationen, die weniger dauerhaft sind und den Gasfluss negativ beeinflussen können. Die Gase mit höherer Qualität erfordern oft mehrere Lagen von Sieben (siehe Fig. 2). Die langlebigsten und teureren Gaslinsen enthalten jedoch anstelle von mehreren Siebschichten ein technisch hergestelltes poröses Filtermedium (siehe Fig. 3). Diese Art von Filtermedien bietet die beste Leistung durch die Verbesserung der laminaren Strömung im Vergleich zu herkömmlichen Konstruktionen.

Gaslinsen sind sowohl für luft- als auch wassergekühlte Brenner erhältlich.





Abb. 2 Viele Standard-Gaslinsen haben mehrere Siebe und Abstandshalter.


Abb. 3 Viele der teureren Gaslinsen haben mehr Maschenkonfigurationen oder weisen anstelle mehrerer Siebschichten ein poröses Filtermedium auf.
Anwendung und / oder Leistungserwartung diktieren Gaslinsenwahl. Beim Schweißen von Material, das dazu neigt, auf atmosphärische Verunreinigungen zu reagieren, bieten größere Gaslinsen eine verbesserte Gasabdeckung. Bei komplexen Gelenken ermöglichen größere Gaslinsen auch eine größere Wolfram-Aussteifung, um die Schweißpfütze sichtbar zu machen oder den Zugang zum Gelenk zu erhöhen. Als Beispiel können Sie eine Standard- oder eine große Gaslinse an einem luftgekühlten Brenner der Serie 17 oder an einem wassergekühlten Brenner der Serie 18 verwenden.

Für die luftgekühlten Brenner der Serie 9 oder für wassergekühlte Brenner der Serie 20 bietet eine Standard- oder große Gaslinse (üblicherweise als Stummel bezeichnet) eine gute Gasabdeckung. Dieses kleinere Brennerprofil erhöht den Bedienerkomfort, indem es das Gesamtbrennergewicht reduziert und den Zugang zu engeren Verbindungen ermöglicht.

Düsen
Düsen (auch Becher genannt) bieten je nach Größe (von 1 / 4- bis 3/4-Zoll-ID) eine bestimmte Schutzgasabdeckung für das Schweißbad. Zum Beispiel liefert eine kleinere Düse eine geringere Gasabdeckung als eine größere. Die Düsen variieren auch in der Länge (kurz bis extra, extra lang), Preis und Leistung.

Die kosteneffektivsten sind 90 oder 95 Prozent Aluminiumoxidoxiddüsen, die für Anwendungen mit geringerer Stromstärke adäquat arbeiten. Diese Düsen sind jedoch bei Anwendungen mit höherer Stromstärke nicht beständig gegen thermischen Schock und neigen dazu, sich zu verschlechtern oder zu reißen und abzufallen.

Lavadüsen kosten mehr als Aluminiumoxyddüsen und sind widerstandsfähiger gegenüber Rissen. Diese Düsen funktionieren gut bei Anwendungen mit mittlerer Stromstärke, neigen jedoch dazu, unterschiedliche Wandstärken um den Innendurchmesser herum zu haben - ein Faktor, der zu einer ungleichen Gasabdeckung führen kann. Diese unterschiedliche Wandstärke ist das Ergebnis der Bearbeitung der Düse.

Siliziumnitratdüsen sind die teuersten Düsen und auch die leistungsstärksten. Diese Düsen widerstehen Hitze und Rissen bei Anwendungen mit höherer Stromaufnahme und höherem Tastverhältnis und halten länger als entweder Lava oder Aluminiumoxiddüsen. Für das Präzisions-WIG-Schweißen bietet Siliziumnitrat die Konsistenz und Haltbarkeit, die benötigt werden, um hochwertige Schweißnähte zu erzielen und Nacharbeit zu vermeiden. Tatsächlich kann sich der höhere anfängliche Kaufpreis für Siliciumnitrat-Düsen lohnen, um zu helfen, die laufenden Kosten für den Ersatz preiswerter Düsen geringerer Qualität zu vermeiden.

Schlussfolgerung
Das Endergebnis bei der Auswahl von WIG-Verbrauchsmaterialien ist es, nach Produkten zu suchen, die Ihnen die erforderliche Haltbarkeit und Leistung bieten. Für Rückenkappen, Spannzangen und Klemmkörper, Gaslinsen und Düsen gibt es eine Vielzahl von Optionen, die alle unterschiedliche Vorteile, Nachteile und Kostenüberlegungen bieten. Für weniger kritische Anwendungen bieten die kostengünstigeren WIG-Verbrauchsmaterialien eine angemessene Leistung. Wenn Sie jedoch eine hohe Leistung benötigen, lohnt es sich, teurere, langlebige Verbrauchsmaterialien zu erwerben. Dies minimiert die Wahrscheinlichkeit von Verbrauchsstörungen, die letztlich die Kosten für die Nachbearbeitung erhöhen könnten, die mit Schweißbrüchen zusammenhängen.