China Unterpulverschweißdraht aus legiertem Stahl Lieferanten
Das UP-Schweißen (SAW) wird, wie der Name schon sagt, unterhalb einer Schutzschicht oder einer Flussmittelschicht durchgeführt. Da der Lichtbogen immer von der Flussmittelschicht bedeckt ist, beseitigt er jegliche Art von Strahlung von den freiliegenden Lichtbögen und auch die Notwendigkeit von Schweißschirmen. Mit zwei Varianten des Prozesses, automatisiert und halbautomatisch, ist einer der weit verbreiteten Schweißverfahren in der Prozessindustrie. Venus wire, einer der renommierten Zulieferer für Unterpulverschweißdraht in Indien, veranschaulicht das Prinzip und die Anwendungen des Lichtbogenschweißens. Lass uns sie sehen, was sie sind:
Verarbeiten:
Ähnlich dem MIG-Schweißen verwendet SAW auch die Technik der Bildung eines Lichtbogens zwischen der Schweißverbindung und dem kontinuierlichen blanken Elektrodendraht. Eine dünne Schicht aus Flussmittel und Schlacke wird verwendet, um Schutzgasgemische zu erzeugen und die erforderlichen Legierungen dem Schweißbad hinzuzufügen. Wenn die Schweißung fortschreitet, wird der Elektrodendraht mit der gleichen Verbrauchsrate freigesetzt und das überschüssige Flussmittel wird durch ein Vakuumsystem zum Recycling abgesaugt. Abgesehen von der Abschirmung der Strahlung sind Flussschichten auch sehr vorteilhaft bei der Vermeidung von Wärmeverlust. Die ausgezeichnete thermische Effizienz dieses Prozesses, etwa 60%, wird diesen Flussschichten zugeschrieben. Auch das SAW-Verfahren ist absolut frei von Spritzen und erfordert keine Art von Rauchabsaugung.
Gebrauchsprozedur:
Wie bei jedem anderen Schweißverfahren wird die Qualität der Schweißverbindungen in Bezug auf Eindringtiefe, Form und chemische Zusammensetzung des abgeschiedenen Schweißgutes normalerweise durch die Schweißparameter wie Strom, Lichtbogenspannung, Schweißdrahtzuführrate und Schweißgeschwindigkeit . Einer der Nachteile (es gibt verschiedene Methoden, um ihnen entgegenzuwirken) ist, dass der Schweißer das Schweißbad nicht sehen kann und somit die Qualität des Bohrlochs vollständig von den Betriebsparametern abhängt.
Prozessparameter:
Wie bereits erwähnt, perfektioniert eine Schweißmaschine nur mit den Prozessparametern die Schweißnaht. In einem automatisierten Prozess spielen zum Beispiel die Drahtgröße und der Fluss, die für den Verbindungstyp, die Materialdicke und die Größe des Auftrags verwendet werden, eine wichtige Rolle bei der Entscheidung über die Abscheidungsrate und die Beadformen.
Draht:
Abhängig von der Anforderung an Abscheidungsrate und Verfahrgeschwindigkeiten können folgende Drähte ausgewählt werden
Doppeldraht
Mehrfachdraht
Rohrdraht
Metallpulverzusatz
Einzeldraht mit heißer Zugabe
Einzeldraht mit Kaltzusatz
Fluss:
Eine granuläre Mischung von Oxiden verschiedener Elemente, wie Mangan, Titan, Calcium, Magnesium, Silicium, Aluminium und Calciumfluorid, wird weithin als Flussmittel bei der SAW verwendet. Normalerweise wird die Kombination so gewählt, dass sie die beabsichtigten mechanischen Eigenschaften liefert, wenn sie sich mit dem Schweißdraht verbindet. Es sollte auch angemerkt werden, dass die Zusammensetzung dieser Flüsse eine wichtige Rolle bei den Lichtbogenspannungs- und Stromparametern spielt. Basierend auf der Schweißanforderung werden in erster Linie zwei Arten von Flussmitteln, gebunden und geschmolzen, verwendet.
Verwendung:
Jede Schweißmethode hat ihre eigene Reihe von Anwendungen, die sich in der Regel aufgrund von Größen- und Qualitätsanforderungen überschneiden.
Obwohl SAW sowohl für Stoßfugen (Längs- und Umfangsfugen) als auch für Kehlnähte sehr gut eingesetzt werden kann, gibt es einige wenige Einschränkungen. Aufgrund der Fließfähigkeit des Schweißbades, der Schlacke im geschmolzenen Zustand und der losen Schicht des Flußmittels werden Stoßfugen immer in der flachen Position ausgeführt, und andererseits werden die Fugenfugen in allen Positionen ausgeführt - flach, horizontal und vertikal.
Es sollte beachtet werden, dass SAW erfolgreich für Material mit beliebiger Dicke durchgeführt werden kann, solange geeignete Verfahren und die Auswahl von Parametern für Gelenkpräparationen durchgeführt werden.
Es kann sehr gut für Kohlenstoffstähle, rostfreie Stähle und niedrig legierte Stähle und auch für weniger Nichteisenlegierungen und -materialien eingesetzt werden, vorausgesetzt, dass der ASME-Code vorgeschlagene Kombinationen aus Draht und Flussmittel verwendet werden.
SAW findet einen festen Platz in der schweren Maschinenindustrie und im Schiffbau zum Schweißen von schweren Teilen, Rohren mit großem Durchmesser und Prozessschiffen.
Mit sehr hoher Ausnutzung von Elektrodendraht und einfachen Automatisierungsmöglichkeiten ist SAW immer einer der begehrtesten Schweißprozesse in der Fertigungsindustrie.
