Automatische Schweißen und Schneiden Ausrüstung

Obwohl es viele Schweißaufgaben gibt, die am besten von Hand gehandhabt werden können und vieles mehr, die bei Bedarf manuell durchgeführt werden können (wie zum Beispiel wenn ein Schweißvorgang zu klein ist, um ein automatisches Schweißgerät zu haben, oder wenn Reparaturen weit ausgeführt werden müssen von einer dieser Vorrichtungen), gibt es auch viele Schweißnähte, die durch ein automatisiertes Schweißverfahren ziemlich adäquat gehandhabt werden können. Einige, wie zum Beispiel das Rohrschweißen bei großen Rohren in vielen industriellen Anwendungen (wie Ölbohrplattformen und chemische Fabriken, um nur zwei Beispiele zu nennen) müssen von einem automatischen Schweißgerät, wie einem Orbitalschweißgerät, behandelt werden. Präzision, die erforderlich ist, um ein potenziell gefährliches Leck zu vermeiden.

Es gibt zwei verschiedene Situationen, in denen typischerweise ein automatisches Schweißgerät verwendet wird. Das halbautomatische Schweißen verwendet eine vorprogrammierte automatische Schweißmaschine, aber die Teile werden tatsächlich von einer Bedienungsperson auf die Schweißbank (oder deren Äquivalent) geladen, die sie anordnet und dann die Schweißmaschine einschaltet, bis die Schweißnaht abgeschlossen ist. Der Bediener entfernt dann das fertige Werkstück und wiederholt den Vorgang so oft wie nötig.

Vollautomatisches Schweißen entfernt das menschliche Element, außer als Gesamtbeobachter, um sicherzustellen, dass die Maschinen ordnungsgemäß laufen. Bei diesen Aufbauten werden die Teile und fertigen Werkstücke von anderen Maschinen, wie beispielsweise Förderbändern, bewegt, und der Schweißvorgang ist oft über eine große Anzahl von Einzelstücken kontinuierlich. Dies ist eine wirklich industrielle Verwendung der automatischen Schweißmaschine und findet sich hauptsächlich in sehr großen Betrieben, wie beispielsweise in Kraftfahrzeugfabriken, wieder.



Vorteile und Nachteile der automatischen Schweißmaschine

Automatische Schweißmaschinen haben sowohl ihre Vor- als auch Nachteile, und wie bei so vielen Dingen wird ein Gewinn an einem Ort durch einen Verlust an einem anderen ausgeglichen. Automatische Schweißmaschinen sind viel schneller als erfahrene Schweißer, die jemals hoffen können, und produzieren trotz ihrer höheren Geschwindigkeit eine gute Verarbeitung. Ein automatisches Schweißgerät ist ungefähr achtmal schneller als ein Handschweißgerät. Diese Schweißer pausieren nicht oder ermüden, obwohl sie möglicherweise überhitzt werden und für einige Zeit stillgelegt werden müssen. Da Schweißerschrott durch Schweißerermüdung erzeugt wird, wenn ein Mensch die Elektrode schwingt, wird es im Laufe eines langen Arbeitstages weniger Verschwendung geben, wenn automatische Schweißsysteme die Hauptarbeiter sind.

Automatische Schweißmaschinen bieten auch eine qualitativ hochwertige Schweißung, da sie in ihrer Anwendung des Lichtbogens oder eines anderen Schweißwerkzeugs vollkommen gleichförmig sind. Die Maschinen sind immer am Werk, wenn sie nicht zusammenbrechen und wenn sie gekauft wurden, müssen sie nicht bezahlt werden.

Umgekehrt behalten menschliche Schweißer gegenüber automatischen Schweißmaschinen noch einige Vorteile. Die Kosten für den Aufbau selbst einer bescheidenen Reihe von Schweißautomaten können im Bereich von einer Viertelmillion US-Dollar liegen, so dass der anfängliche Aufwand für ein menschliches Schweißgerät viel kleiner ist. Automatische Schweißer benötigen ebenfalls eine extrem lange Zeit, um die Dringlichkeit des Schweißauftrags in der Waage zu wägen. Das manuelle Schweißen ist äußerst flexibel, während automatische Schweißmaschinen die Aufgabe wiederholt ausführen und komplett neu konfiguriert werden müssen, wenn eine andere Schweißung durchgeführt werden muss. Auch wenn die Wartung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, können die Maschinen kaputt gehen und eine katastrophale Produktionspause verursachen. Automatische Schweißmaschinen sind schnell, effizient und sehr nützlich, aber sie sind nicht eine vollständige Lösung für jede Situation, und dies muss von ihren potenziellen Benutzern in Betracht gezogen werden.

Voll- oder Halbautomatische Schweißsysteme sind in vielen Formen und Größen erhältlich und können für eine Vielzahl von Anwendungen vom Schweißen von Rohren bis zum Schiffsbau verwendet werden.


Column & Boom (WIG-, Plasma-, MIG- & Unterpulverprozess) ...

Um die strengen Anforderungen von Luft- und Raumfahrt- und nuklearen Anwendungen zu erfüllen, müssen Säulen- und Auslegermanipulatoren eine außergewöhnliche Steifigkeit und eine geringe Durchbiegung unter Last bieten. Andere wichtige Anforderungen schließen Glätte und Konsistenz der Achsenbewegung ein. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurde eine Reihe von Säulen- und Auslegermanipulatoren entwickelt, die hochwertige Unterkomponenten und spannungsarme Konstruktionen aufweisen, die in ein Design integriert sind, das eine erstklassige Stabilität bietet. Diese Designphilosophie wird zu größeren Heavy-Duty-Modellen durchgesetzt.

Für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie leichten Präzisionsanwendungen, bei denen eine minimale Auslenkung des Auslegers und eine fehlende Vibration bei voller Ausladung des Auslegers wichtige Faktoren sind, haben leichte und Standard-Baureihen im Allgemeinen größere Anwendbarkeit. Es gibt Optionen für Präzisionsauslegerantrieb (für lineare Schweißanwendungen) oder sogar Präzisionssäulenantrieb (vertikal) unter Verwendung von Kugelumlaufspindelmechanismen. Wie bei allen Säulen- und Auslegermanipulatoren können sowohl Ausleger- als auch Säulenbewegungen über Präzisionslager und Führungsbahnen erfolgen. Zu den Konstruktionsmerkmalen gehören Dickprofilkonstruktionen, die spannungsarm gemacht wurden, um höchste Maßhaltigkeit und Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Zu den anwendbaren Schweißprozessen gehören WIG, Plasma und MIG / MAG, bei denen eine hohe Nutzlast des Schweißkopfs kein primärer Faktor ist.

Heavy Duty und Extra Heavy Duty Säulen- und Auslegermanipulatoren haben dieselben Konstruktionsmerkmale, wie sie für leichte und handelsübliche Manipulatoren üblich sind, so dass sie auch für Präzisionsanwendungen mit Prozessen wie Dual Arc - Plasma / TIG eingesetzt werden können. Diese Einheiten werden jedoch hauptsächlich in MIG / MAG- und Subwater-Arc- (SAW-) Prozessen eingesetzt. Sie bieten eine Reihe von optionalen Extras, wie z. Spezielle übergroße Reisewagen sind verfügbar, um alle Steuerungs- und Schweißprozessausrüstung zu tragen.

Wenn der Fabrikraum eine wichtige Überlegung ist, können wir Modelle anbieten, die Teleskopieren des Auslegers aufweisen, und somit den Platzbedarf nach hinten minimieren. Die Bewegung der Teleskopsektionen ist synchron, um eine möglichst hohe Bewegungsfreiheit zu gewährleisten.

Alle Säulen- und Auslegermanipulatoren sind für eine Reihe von Steuerungen ausgelegt. Abhängig von Größe und Einsatz kann die Bewegung des Auslegers über einen Frequenzumrichter mit Encoder-Rückführung erfolgen.

Marken von Säulen- und Boomschweißern schließen Bode, ESAB, SAF, Lincoln, Gullco, Pandjiris, Ransome, Arsonson

Nahtschweißgeräte (WIG-, Plasma- und MIG-Verfahren) ...
Längsnahtschweißsysteme ermöglichen die Herstellung von Rohren für die unterschiedlichsten Materialstärken und -längen. Die Anwendungen reichen vom Nahtschweißen von Rohren mit kleinem Durchmesser mit kurzer Länge und ultradünner Wandstärke für Blasebalg- und Instrumentenherstellung bis hin zu großen Durchmessern für Getränke- und Braustanks und mit dickwandigen Druckbehältern.


Marken von Nahtschweißern schließen Bode, Jetline, Pro-Bogen, SAF, AMET, ESAB, Koike

Nahtschweißindustrie Beispiele ...
Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für fortschrittliche Nahtschweißtechnologien, die in einer Vielzahl von kommerziellen Sektoren eingesetzt werden: Luft- und Raumfahrt, Automatik, Faltenbälge, Rauchabsaugung, Warmwasserbehälter, Molkereimaschinen

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Schweißdrehmaschinen (WIG-Plasma- und MIG-Verfahren) ...
Im Lieferumfang enthalten sind Drehschweißanlagen für kleine Bauteile wie Faltenbälge, Sensoren und Transducer bis hin zu diversen größeren Bauteilen wie Warmwasserspeichern, Kraftstoffbehältern, Atommüllcontainern, Lebensmittel- und Getränkebehältern.

Für kleine bis mittelgroße Komponenten bieten wir Ihnen unsere neue Pro-Arc Drehmaschine an. Diese Kopf- und Reitstockeinheiten verfügen über Getriebegehäuse mit extrem niedrigem Spielraum und Encoder-Servomotorantrieb. Es gibt Optionen für Tisch- und freistehende Modelle mit Steuerungen, die für die anspruchsvollste Präzisionsanwendung geeignet sind. Typische Schweißverfahren umfassen Micro TIG, Micro Plasma, WIG, Plasma und MIG.

Rundumdrehende Schweißsysteme können Bauteile mit Durchmessern bis zu 1500 mm und Gewichten bis zu 10.000 kg aufnehmen. Kleinere Modelle sind ideal zum Schweißen von Komponenten wie Luftzylinder, Ventilbaugruppen, Katalysatoren und hydraulischen Aktuatoren. Verschiedene Steuerungsoptionen sind möglich, einschließlich SPS. Typischerweise wäre die Auswahl des Schweißprozesses TIG, Plasma und MIG, die Schweißanforderungen an dickere Abschnitte reflektieren.

Marken von Drehschweißanlagen sind Bode, Jetline, Pandjiris, Pro-Arc, Weldlogic,

Schweißdrehmaschinen Branchenbeispiele ...
Nachfolgend einige Beispiele für fortgeschrittene Schweißdrehtechnologien, die in einer Vielzahl von kommerziellen Sektoren verwendet werden.
Luft- und Raumfahrttechnik Schweißen, Instrumenten und Umformer, Dampf-, Luft- und Wasserdruckschweißen, Schweißen von Munition




Roboter-Schweißgeräte

Es gibt zwei populäre Arten von industriellen Schweißrobotern. Die beiden sind artikulierende Roboter und geradlinige Roboter. Robotik steuert die Bewegung eines rotierenden Handgelenks im Raum. Einige dieser Schweißroboter werden im Folgenden beschrieben:
Geradlinige Roboter bewegen sich in einer der drei Achsen (X, Y, Z). Zusätzlich zur linearen Bewegung des Roboters entlang der Achsen ist ein Handgelenk an dem Roboter angebracht, um eine Drehbewegung zu ermöglichen. Dies erzeugt eine robotische Arbeitszone, die kastenförmig ist.
Gelenkroboter verwenden Arme und Drehgelenke. Diese Roboter bewegen sich wie ein menschlicher Arm mit einem rotierenden Handgelenk am Ende. Dies erzeugt eine unregelmäßig geformte Roboterarbeitszone.
Es gibt viele Faktoren, die beim Einrichten einer Roboterschweißanlage berücksichtigt werden müssen. Das Roboterschweißen muss anders als das manuelle Schweißen ausgeführt werden.

Ein Roboterschweißsystem kann aufgrund der Eintönigkeit der Aufgabe möglicherweise wiederholter als ein manuelles Schweißgerät arbeiten. Roboter können jedoch eine regelmäßige Neukalibrierung oder Neuprogrammierung erfordern.


Roboter sollten die Anzahl der Achsen haben, die notwendig sind, um den richtigen Bewegungsbereich zu ermöglichen. Der Roboterarm sollte aus mehreren Winkeln an die Arbeit herangehen können.
Roboter-Schweißsysteme sind in der Lage, kontinuierlich zu arbeiten, wenn angemessene Wartungsverfahren eingehalten werden. Kontinuierliche Unterbrechungen der Produktionslinie können durch ein geeignetes Robotersystem minimiert werden. Die Planung für die folgenden Eventualitäten muss abgeschlossen sein:
· Schnelle Substitution der inoperablen Roboter.
· Installation von Backup-Robotern in der Produktionslinie
· Umverteilung von Schweißbrüchen zu funktionsfähigen Robotern in der Nähe

Marken von Robotic Schweißern schließen Motoman, OTC, Kuka, ABB, Fanuc, Panasonic, Miller, Lincoln

Vorteile des Roboterschweißens
Produktivität
Ein Roboter arbeitet normalerweise zwischen zwei oder mehr Arbeitsstationen. Dies bedeutet, dass der Bediener während des Roboterschweißzyklus eine geschweißte Baugruppe entlädt und dann neue Bauteile in eine Schweißvorrichtung einlädt. Da die Handhabung im Vergleich zu einem manuellen Schweißzyklus geringer ist, erreicht der Roboter eine wesentlich höhere Arc-on-Zeit. Der Roboter bewegt sich auch sehr schnell zwischen den Gelenken und dies führt zu einer weiteren Einsparung der Zykluszeit. Typischerweise erhöht ein Robotersystem die Leistung um den Faktor zwei bis vier. Dies hängt von der Art des Schweißens ab. Eine Baugruppe mit vielen kurzen Schweißnähten kann mit den meisten Zeiteinsparungen hergestellt werden. Die Kosteneinsparungen, die das Roboterschweißen mit sich bringt, können Unternehmen dabei helfen, wettbewerbsfähiger zu werden und die Konkurrenz aus kostengünstigen Fertigungsländern in Osteuropa oder China zu bekämpfen. Um beurteilen zu können, welche Art von Produktivitätsverbesserungen erreicht werden können, ist es sinnvoll, manuelle Schweißzeiten mit Roboterschweißzeiten zu vergleichen.
Qualität
Der Roboter hat eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit (± 0,08 mm) und eine exzellente Pfadentreffergenauigkeit. Der Roboter stellt die Schweißpistole mit dem richtigen Schweißwinkel, der Schweißgeschwindigkeit und der Entfernung vor. Der hohe Integrationsgrad der Schweißgeräte sorgt für optimale Schweißbedingungen für jedes Gelenk. Das Endergebnis ist eine gleichbleibend hohe Qualität, Tag für Tag, Jahr für Jahr mit geringeren Kosten für Nacharbeit, Ausschuss oder Entfernung von Schweißspritzern.
Verbrauchsabhängige Kosten
Es liegt an der Entscheidung eines Handschweißers, den richtigen Standard zu schweißen, aber oft ist die Schweißnaht überdimensioniert. Ein Roboter schweißt jedoch immer auf die richtige Länge und Größe der Schweißnaht, für die er programmiert wurde. Dies bedeutet, dass einige mögliche Einsparungen beim Drahtverbrauch erzielt werden können. Wenn zum Beispiel ein Handschweißgerät ein 5 mm-Filet schweißt, bei dem nur ein 4 mm-Filet benötigt wird, beträgt die Einsparung an Schweißdraht allein 36%!
Arbeit
In den letzten Jahren ist es immer schwieriger geworden, Handschweißgeräte einzusetzen. Es gibt tendenziell eine gewisse Personalfluktuation, was natürlich Kosten für Rekrutierung und Schulung mit sich bringt. Wenn Arbeit ein Problem ist, finden sich Unternehmen oft Überstunden oder müssen zusätzliche Lohnarbeit beschäftigen, um die Anforderungen zu erfüllen, was sich gravierend auf die Produktionskosten auswirken kann. Wenn Produkte nicht an den Endkunden geliefert werden können, können Strafen entstehen oder das zukünftige Geschäft gefährdet sein. Während es immer eine Anforderung für das manuelle Schweißen geben muss, sind Unternehmen, die in die Automatisierung von Robotern investieren, wesentlich weniger vom manuellen Schweißen abhängig.
Sicherheit
Ein Roboterschweißsystem befasst sich mit Gesundheits- und Sicherheitsproblemen, die mit gefährlichen Schweißdämpfen und Lichtbogenbelastungen verbunden sind. Unternehmen können das Risiko verringern, dass ihre Mitarbeiter eine Entschädigung fordern, wenn sie von der gefährlichen Arbeitsumgebung betroffen sind.
Flexibilität
Der Roboter kann verwendet werden, um viele verschiedene Produkte zu schweißen, und ermöglicht es Unternehmen, Just-in-Time-Produktion in Betracht zu ziehen. Durch den Abbau von unfertigen Erzeugnissen und Lagerbeständen können Einsparungen aufgrund der Tatsache erzielt werden, dass die Lagerbestände in Bezug auf die Arbeits-, Transport- und Lagerkosten um einen geringeren Wert ergänzt werden.
Nutzfläche
Im Vergleich zu der gleichen Leistung aus manuellen Schweißpositionen benötigt der Roboter weniger Platz.